मार्क 9 सिगरेट मशीन स्पेयर पार्ट्स व्हाइट नायलॉन वायर ब्रश

सिगरेट मशीन स्पेयर पार्ट्स व्हाइट नायलॉन वायर ब्रश

विवरण:

हम सिगरेट/तंबाकू मशीनरी स्पेयर पार्ट्स के निर्माता हैं।

इस नायलॉन तार ब्रश का उपयोग सिगरेट बनाने की मशीनों के लिए किया जाता है।

परिचय:

लचीलेपन, लोचदार वसूली दर, घर्षण प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, नमी अवशोषण और हल्के वजन के मामले में नायलॉन फाइबर में पॉलिएस्टर फाइबर की तुलना में बेहतर प्रदर्शन होता है, लेकिन इसकी लागत पॉलिएस्टर फाइबर की तुलना में लगभग दोगुनी है, और नायलॉन 66 यह 20 ~ 40% अधिक है नायलॉन 6 की तुलना में, इसलिए नायलॉन फाइबर का भविष्य का विकास और क्या यह पॉलिएस्टर फाइबर को पार कर सकता है, मुख्य रूप से कच्चे माल की लागत को कम करना है।टीयह कच्चा माल नया है प्रक्रिया लागत का लगभग एक तिहाई बचा सकती है, जो नायलॉन फाइबर की कीमत को कम कर सकती है और पॉलिएस्टर फाइबर के साथ प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ा सकती है।हालांकि, नई प्रक्रिया निवेश की उच्च आर एंड डी लागत के कारण, यह अनुमान है कि इसमें 9 से 10 साल लगेंगे लाभ और हानि संतुलन उस समय कीमत कम करने में सक्षम होगा।इसलिए, हाल के नायलॉन फाइबर उत्पादों को उच्च वर्धित मूल्य और प्रदर्शन के साथ सुधारना चाहिए, ताकि वे पॉलिएस्टर फाइबर के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकें।

लाभ:

निम्नलिखित नए नायलॉन फाइबर के विकास और अनुप्रयोग प्रवृत्तियों का एक सिंहावलोकन है:

1. चालकता: कपड़ों और कालीन अनुप्रयोगों में, एंटीस्टेटिक आवश्यक गुणों में से एक है।शुरुआती दिनों में, पॉलीथर जोड़ा गया था, लेकिन यह कम तापमान पर आदर्श नहीं था।हाल ही में, स्थैतिक बिजली को खत्म करने के लिए कार्बन ब्लैक जैसे प्रवाहकीय कणों को लेपित या आंतरिक रूप से जोड़ा जा सकता है।कालीनों में इसका उपयोग तेजी से बढ़ा है।

2. उच्च शक्ति और उच्च मापांक फाइबर: टायर कॉर्ड में प्रयुक्त कॉर्ड में उच्च शक्ति, उच्च मापांक और थकान प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं।चूंकि पॉलियामाइड आणविक बंधन एक मुड़ी हुई संरचना बनाते हैं, वर्तमान में नायलॉन 66 और नायलॉन 6 पॉलियामाइड फाइबर की वास्तविक ताकत और मापांक केवल सैद्धांतिक मूल्य के 10% तक पहुंचते हैं।इसलिए, लिक्विड क्रिस्टल कताई विकसित की गई है।डबंग कंपनी द्वारा विकसित और बड़े पैमाने पर उत्पादित "केवलर" फाइबर एक सुगंधित पॉलियामाइड फाइबर है।मापांक सैद्धांतिक मूल्य के 90% तक पहुंच सकता है।

3. कपड़ों और परिधानों के लिए रेशम जैसी सामग्री: कपड़ों और परिधानों के लिए रेशे के लिए आरामदायक और स्वादिष्ट उपस्थिति की आवश्यकता होती है।उपर्युक्त विरोधी स्थैतिक के अलावा, इसे चमक, कोमलता और नमी अवशोषण में सुधार करने और चमक में सुधार के लिए चमक बढ़ाने की आवश्यकता है।कपास फाइबर के समान सुस्त प्रभाव प्राप्त करने के लिए टाइटेनियम डाइऑक्साइड की योगात्मक मात्रा 2 ~ 3% है।इसमें चमकीले कणों और त्रिकोणीय या तारे के आकार के खंड के साथ रेशम के समान चमक होती है।क्योंकि नायलॉन फाइबर की लोचदार वसूली दर पॉलिएस्टर फाइबर गुड की तुलना में अधिक है, और इसका मापांक (यांगडी गुणांक) कम है, इसलिए इसमें नरम और समृद्ध स्पर्श होता है।नायलॉन विभिन्न संकोचन दर (जैसे 40d/68f+30d/12f उच्च संकोचन) के साथ मिश्रित होता है, रंगाई और परिष्करण के बाद कपड़े 0.6d पतली डेनिम की सतह, इसलिए कपड़े में एक नरम चमक और नरम हाथ होता है, ठीक डेनिम नायलॉन में सुधार होता है कपड़े की कोमलता, और विभिन्न संकोचन सम्मिश्रण कपड़े की समृद्धि और जीवंतता में सुधार करते हैं, इसलिए भविष्य में, नायलॉन फाइबर के फाइबर प्रसंस्करण को इस प्रवृत्ति की ओर विकसित करना चाहिए।

4. हल्के नए नायलॉन सामग्री: नायलॉन फाइबर पॉलिएस्टर की तुलना में हल्का होता है, इसलिए कपड़े में हल्केपन की विशेषताएं होती हैं।यदि इसे एक खोखले खंड के साथ काता जाता है, तो फाइबर का हल्का अनुभव होगा, और प्रसंस्करण के बाद यह बेहतर भुलक्कड़ महसूस होगा, और इसमें गर्मी संरक्षण है इसलिए, उच्च खोखले अनुपात के साथ नायलॉन फाइबर कैसे विकसित किया जाए यह एक महत्वपूर्ण शोध और विकास है नायलॉन फाइबर कारखानों के लिए विषय।

5. नई लोचदार मिश्रित सामग्री: समग्र कताई एक दो-घटक मिश्रित फाइबर है जिसमें पु लोचदार फाइबर कोर के रूप में और नायलॉन म्यान के रूप में होता है।इसमें पु की उच्च लोच और नायलॉन की लपट दोनों हैं।यह गर्मी उपचार के बाद प्राकृतिक ऐंठन दिखाएगा।इसलिए, कपड़े में अच्छा लोच और आराम होता है और इसमें प्राकृतिक पारदर्शी त्वचा का रंग प्रभाव होता है, इसलिए यह महिलाओं के अंडरवियर और सुपर लोचदार चड्डी के लिए उपयुक्त है।

6. नई जलरोधक और सांस लेने वाली सामग्री: यह नायलॉन 6 या नायलॉन 66 और पॉलिएस्टर मिश्रित कताई से बना है, और इसका क्रॉस सेक्शन सेगमेंट पाई है, जो तथाकथित खंडित आकार है।यदि डिवीजनों की संख्या बढ़ाई जाती है, तो कपड़े की जलरोधी और सांस लेने की क्षमता में वृद्धि होगी।वर्तमान उत्पादन तकनीक 64 डिवीजनों तक पहुंच गई है।

7. जीवाणुरोधी और दुर्गन्ध सामग्री: नायलॉन कताई प्रक्रिया में एक विशेष सिरेमिक सामग्री मिलाया जाता है, जो एक अच्छा जीवाणुरोधी प्रभाव प्राप्त करने के लिए चांदी के आयनों की एक छोटी मात्रा को छोड़ देगा।मिश्रण विधि जीवाणुरोधी स्थायित्व में सुधार कर सकती है।फाइबर को संसाधित किया जाता है, बुनाई, रंगाई और परिष्करण के बाद, जीवाणुरोधी गुण नहीं टूटेंगे और कम से कम 50 बार धोने के बाद जीवाणुरोधी प्रभाव बनाए रखा जा सकता है।