ग्राहक: दक्षिण पूर्व एशिया में एक प्रमुख तंबाकू निर्माता
चुनौती: पुरानी उत्पादन लाइन के कारण 18% डाउनटाइम और उच्च रखरखाव लागत
समाधान: अपरबॉन्ड पूरी तरह से स्वचालित सिगरेट बनाने और पैकिंग प्रणाली
परिणाम: 37% उत्पादकता वृद्धि, परिचालन लागत में 22% की कमी
ग्राहक बाजार प्रतिस्पर्धा से बढ़ते दबाव का सामना कर रहा था लेकिन पुराने उपकरणों से बाधित था। उनकी मौजूदा 12 साल पुरानी उत्पादन लाइन में बार-बार खराबी आती थी, आउटपुट की गुणवत्ता असंगत थी, और विशेष तकनीशियनों की आवश्यकता होती थी जिन्हें उनके क्षेत्र में ढूंढना मुश्किल था। ऊर्जा की खपत उद्योग बेंचमार्क से 40% अधिक थी, जिससे उनके लाभ मार्जिन पर दबाव पड़ रहा था।
हमने एक पूर्ण अपरबॉन्ड प्रोसीरीज़-3000 एकीकृत लाइन लागू की, जिसमें शामिल हैं:
स्मार्ट मेकिंग यूनिट्स स्व-निदान क्षमताओं के साथ
मॉड्यूलर पैकेजिंग सिस्टम त्वरित प्रारूप परिवर्तन की अनुमति देता है
ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकी बिजली की खपत को कम करता है
रिमोट मॉनिटरिंग प्लेटफॉर्म निवारक रखरखाव को सक्षम करता है
उनकी चल रही संचालन में न्यूनतम व्यवधान के साथ 28 दिनों के भीतर स्थापना पूरी की गई थी। हमारे इंजीनियरों ने 2 सप्ताह की अवधि में 34 तकनीशियनों को ऑन-साइट प्रशिक्षण प्रदान किया।
| माप | अपरबॉन्ड से पहले | अपरबॉन्ड के बाद | सुधार |
|---|---|---|---|
| दैनिक आउटपुट | 8.2 मिलियन सिगरेट | 11.2 मिलियन सिगरेट | +36.6% |
| अस्वीकृति दर | 2.8% | 1.1% | -60.7% |
| ऊर्जा लागत/इकाई | $0.42/1000 इकाइयाँ | $0.29/1000 इकाइयाँ | -31.0% |
| रखरखाव घंटे/माह | 320 घंटे | 115 घंटे | -64.1% |
"अपरबॉन्ड प्रणाली ने हमारी उत्पादन क्षमताओं को बदल दिया। जिसने हमें सबसे ज्यादा प्रभावित किया वह थी हमारी मौजूदा सुविधा के साथ निर्बाध एकीकरण और निरंतर तकनीकी सहायता। हमने केवल 14 महीनों में ROI हासिल किया है।"
— उत्पादन निदेशक, ग्राहक कंपनी
